中华人民共和国国家标准
GB/T 10869-2008
代替GB 10869-1989.
电 站 调 节 阀
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
目次
前言..........................................................II
1范围.......................................................1
2规范性引用文件....................................1
5性能要求................................................3
6技术要求.................................................4
7检验 与试验...........................................4
8质量证明书...............................................5
9标志、包装保管和运输...........................5
附录A(规范性附录)检验 规则......................6
附录B(资料性附录)订 货指南......................7
附录C(资料性附录)泄漏量试验 方法...........8
附录D(资料性附录)额定 流量系数的测量....9
附录E(资料性附录)基本误差.回差、死区和额定行程偏差试验方法.........13
前言
本标准代替GB10869一1989《电站调节阀技术条件》。
本标准与GB 10869一1989相比主要变化如下:
——本标准的名称改为《电站调节阀》;
——增加了规范性引用文件的导语部分和增减了规范性引用文件(1989版和本版的第2章);
——按照GB/T 17213. 1《工业过程控制阀 第1部分:控制阀术语和总则》对术语进行了修订和增减(1989 版和本版的第3章);
——增加了 订货要求(本版的第4章);
——增加了 性能要求(本版的第5章);
——修改了技术要求(1989版的第4章和本版的第6章);
——修改了检验与试验(1989版的第5章和本版的第7章);
——增加了质量证明书(本版的第8章);
——修改了标志.包装、保管和运输(1989版的第6章和本版的第9章);
——增加了 检验规则(本版的附录A);
——增加了调节阀订货指南(本版的附录B);
——增加了泄漏量试验方法(本版的附录C);
增加了额定流量系数的测量(本版的附录D);
一增加了基本误差.回差、死区和额定行程偏差试验方法(本版的附录E)。
本标准的附录A为规范性附录,附录B、附录C.附录D.附录E为资料性附录。
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会锅炉分技术委员会(SC1)组织修订。
本标准起草单位:哈尔滨哈锅阀门股份有限公司、上海发电设备成套设计研究院。
本标准主要起草人:宋一新、张瑞.王泽清.万胜军、陈秀彬。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:.
——GB 10869- 1989。
电站调节阀
1范围
本标准规定了电站调节阀的术语、订货要求、性能要求、技术要求.检验与试验、质量证明书、标志、
包装、保管和运输等方面的要求。
本标准适用于火力发电机组汽水系统及燃油系统用调节阀(汽轮机调速系统用调节阀不在此范围内)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1047管道 元件DN(公称尺寸)的定义和选用(GB/T 1047- 2005.ISO 6708 : 1995 ,MOD)
GB/T 1048管道元件 PN(公称压力)的定义和选用(GB/T 1048一2005,ISO /CD 7268: 1996.
MOD)
GB/T 4213气动调节阀
GB/T 12221金属阀门 结 构长度(GB/T 12221- -2005 , ISO 5752:1982 ,MOD)
JB/T 3595电站阀门一般要求
JB/T 5223工 业过程控制系统用气动长行程执行机构
JB/T8219工业过程测量和控制系统用电动执行机构
3术语
下列术语适用于本标准。
3.1调节阀
control valve
过程控制系统中由动力操纵来调节流体流量的装置。它由执行机构和阀门组成。执行机构能按照控制系统发出的信号,改变阀门内部节流件的位置。
3.2执行机构actuator
将信号转换成相应的运动.改变控制调节阀内部调节机构(节流件)位置的装置或机构。该信号或驱动力可以是气动、电动、液动或它们的任何一种组合。
3.3基本误差intrinsic error
调节阀的实际上升、下降特性曲线与规定的特性曲线之间的最大偏差。用调节阀额定行程的百分数表示。
3.4 回差hysteresis error
同一输入信号上升和下降的两相应行程值间的最大差值。用调节阀额定行程的百分数表示。
3.5死区dead ban
输入信号正、反方向的变化不致引起阀门流量有任何可察觉变化的有限区间。死区用调节阀输入信号量程的百分数表示。
3.6行程travel
阀内节流件从关闭位置起的位移。
3.6.1额定行程rated travel
节流件从关闭位置到指定全开位置上的位移。
3.6.2相对行程
h
某一指定开度上的行程有定行服之比。
3.6.3额定行程偏差实际行程与额定行口业，用额定行程的百分数表示，
3.7额定流量在规定的试验条件下,流体通过调节阀额定行程时的流量。
3.8泄漏量在规定的试验条件下,流体通过安装后处于关闭状态的阀的流量。
3.9流量系数在规定条件下,即阀的两端压差为0.1 MPa,温度为5C ~40C的水,某给定行程时流经调节阀以
t/h或m'/h计的流量数。
3.9.1额定流量系数
Kv
额定行程时的流量系数值,调节阀给定的流量系数通常是指额定流量系数。
3.9.2相对流量系数
φ
相对行程下的流量系数与额定流量系数之比。
3.10固有流量特性相对流量系数与对应的相对行程之间的关系。
3.11可调比R
在规定的偏差内,阀门最大流量系数与最小流量系数之比。
3.12阻塞流
不可压缩或可压缩流体在流过调节阀时所能达到的--种极限或最大流量状态。无论何种流体,在固定的人口条件下,压差增大而流量不进-步增大就表明是阻塞流。
3.13液体压力恢复系数
在阻塞流条件下,实际最大流量与理论的非阻塞流的流量之比。
3.14液体临界压力比系数在阻塞流条件下,节流处压力与调节阀入口温度下的液体饱和蒸汽压力之比。
3.15斜率偏差
流量特性曲线上相邻两点连线斜率的允许偏差。
4订货要求
为便于买方订货,附录B给出了调节阀的基本订货要求指南。
5性能要求
5.1总则
除买方特殊要求外,在规定条件下,调节阀的基本误差、回差、死区、额定行程偏差、固有流量特性、
嗓声水平,泄漏量等性能指标应分别符合5.2~5.5的规定。
5.2基本误差、回差 、死区,额定行程偏差
除非有特殊要求,调节阀的整机基本误差、回差、死区及额定行程偏差应不超过表1的规定
5.3 固有流特性偏差
5.3.1斜率偏差
在相对行程h=0.1~0.9之间,实测的固有流量特性曲线每相隔10%额定行程对应两点连线的斜
率的允许偏差,为制造厂在流量特性中规定的该两点连线斜率的0.5倍~2倍。
5.3.2流量系数偏差
在相对行程h=0.1~0.9之间,各相对行程h的实测流量系数与制造厂在流量特性中规定值的偏
差不应超过士10(1/D)0.2 %。
5.3.3 额定流量系数偏差
额定流量系数(Kv)的实测值与规定值的偏差应不超过士10%。
5.4噪声
调节阀正常运行时,在调节阀出口中心线同--水平面下游1m并距管壁1m处,其噪声声压级应不
大于85 dB(A)。
5.5泄漏t
调节阀的泄漏量应符合表2的规定。
6技术要求
6.1调节阀的技术要求应符合JB/T 3595的有关规定。
6.2调节 阀的公称压力应符合GB/T 1048的规定。
6.3调节阀的公称尺寸应符合GB/T1047的规定。
6.4调节阀的固有流量特性推荐直线、等百分比、快开和抛物线特性。其他特殊流量特性应由制造厂
和买方协商确定,但制造厂应给买方提供流量特性曲线。
6.5制造厂应提供调节阀的额定流量系数(Kv)。
6.6调节阀的额定流量按表3中公式计算,计算燃油的额定流量时应在液体额定流量公式中增加黏度修正系数。
6.7调节阀推荐配用电动和气动执行机构。执行机构的输出力应分别满足阀门开启、关闭以及调节所
需的力,并符合GB/T 4213JB/T 5223和JB/T 8219的规定。其他执行机构由制造厂”与买方协商,其
防护等级、控制信号等由双方商定。
6.8除买方特殊要求外,调节阀结构长度应符合GB/T 12221中截止阀的有关规定。
7检验与试验.
7.1 调节阀的出厂检验和型式试验应遵照附录A的规定进行。
7.2调 节阀外观质量检验、材料检验及无损检测应符合JB/T 3595的规定。
7.3调节阀装配好后,应逐台进行壳体强度试验,试验压力.持续时间及合格要求应符合JB/T3595的
规定。
7.4 调节阀填料函和其他连接处应保证在1.1倍公称压力下无泄漏现象;如按工作压力考虑,则应保
证在1.25倍的工作压力下无泄漏现象。
7.5 气动执行机构气室的密封性试验应符合GB/T 4213的有关要求。
7.6泄漏等级为II级~V级的调节阀应进行泄漏试验,各泄漏等级阀门所允许的泄漏量应符合表2的
规定。泄漏量试验方法应参见附录C的规定进行。
7.7调节阀额定流量系数的测量应参见附录D的规定进行。
7.8调节阀的基本误差、回差、死区和额定行程偏差试验应参见附录E的规定进行。
8质量证明书
产品质量证明书包含下列内容:
a)阀门承压件材料的牌号、化学成分和力学性能报告;
b)无损检测报告 ; .
c)壳体强度 试验报告;
d)泄漏量 及密封试验报告;
e)阀门外观质 量检验报告。
9标志、包装、保管和运输
9.1调节阀的标志、涂漆、包装、保管和运输按JB/T3595的有关规定。
9.2调节阀出厂时应附带下列技术文件,并封闭在能防潮.防水的袋内:
a)产品合格证;
b)产品质量证明书;
c)产品使用说明书;
d) 装箱清单。
附录A
(规范性附录)
检验规则
A.1检验要求
调节阀的出厂检验.型式试验按表A. 1规定的技术要求和相应的试验方法进行。执行机构和调节
阀单独出厂时按表A.1中相应的规定进行检验与试验。
A.2型式检验
有下列情况之一者,调节阀应进行型式试验:
a)新产品或老产品转厂”生产的试制定型鉴定;
b)正式生产后,如结构形式、尺寸等有较大改变可能影响产品性能时;
c)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;
d)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。
附录B
(资料性附录)
订货指南
附录C
(资料性附录)
泄漏量试验方法
C.1A型试验方法.
C.1.1试验介 质为5C ~40C的清洁气体(空气或氮气)或液体(水或煤油)。
C.1.2试验介质压力为0.35MPa,当阀的允许压差小于0.35MPa时用规定的允许压差。
C.1.3压力 的测量精度为士2%。
C.1.4泄漏量的测量精度为士5%.
C.1.5试验介质应从规定的阀体人口端进人,出口端应通向大气或与压头损失低的测量装置连接。
C.1.6执行机构应调整到规定的工作条件下,如果使用的气体对正常关闭产生强烈冲击力时,应当采
用弹簧或其他措施。如果试验压差低于阀门最大工作压差时,不应对阀座负荷作任何增值补偿。
C.1.7用水做试验时,应当注意排除阀体和管道中的气体。
C.2 B 型试验方法
C.2.1试验介 质为5"C ~40C洁净的水或煤油。
C.2.2试验时 ,介质压差应为最大工作压差或根据协议确定,最小压力降不得小于0. 7 MPa.
C.2.3压力测 量精度按C. 1.3的规定,泄漏量的测量精度按C.1.4的规定。
C.2.4试验介 质应从规定的阀体入口端进入阀体。阀门关闭件处于开启状态，阀体组件包括出口部
分及其连接管应全部充满介质,然后急速关闭。.
C.2.5调整执行机构,使其符合规定的工作条件,按照C.2.2的规定进行泄漏量试验,执行机构的有
效关闭力应是规定的最大值,但不得超过最大值。
C.2.6当泄漏介质流量稳定时,应对其观察一段时间,以便得到C.1.3规定的精度。
附录
(资料性附录)
额定流量系数的测量
D.1试验设备
D.1.1
流试验装置
流量试验装置的安装按图D.1.
1一压力源;
2-一试验段前节流阀;
3一温度传感器;
4一流量传 感器;
5一-试验阀门;
6一试验 段管路;
7一试验段后节流阀;
8一压力 测点。
图D.1流量试验装置
D.1.2标准试验段管路.
a)标准试验段管路由阀前后的两个直管段组成,直管段应有足够的长度,以保证液体流速均匀,
具体要求参见表D.1。试验段管路的公称尺寸应与试验调节阀的公称尺寸- -致。
表D.1 标准试验管段的布置及参数
b)试验段管路的内表面应无铁锈、氧化皮及任何足以引起激烈紊流的不规则形状。
c) 试验段管路的中心线应对准试验阀门的人口与出口的中心线,其同轴度应符合表D.2的要求。
d)试验管 路不应有收缩,人口和出口应一样。
D. 1.3 取压孔
取压孔应按表D.1的要求和图D.2的结构设置,其孔径d为公称尺寸的1/10,最小为3 mm,最大为12mm,长度L为2.5d~5d。阀前后取压孔径应相同。
D.1.4 压力表接点
a)压力表在任何情况下都不应插人管子内部,试验阀前后的两个压力测点的接点应当保持水平;
b)阀 前测压点应距试验阀人口2D,见表D.1;
c)阀后测点应距试验阀出口 6D,见表D.1。
D.2流量测量
a)可以用流量孔板、电 磁流量计、涡轮流量计或其他仪表测量流量,测量精度应符合D.3的
规定;
b)流量计可安装在试验阀前或试验阀后,但当试验管路有泄漏和吸人空气时,安装点应能保证
流量测量精度。
D.3测量精度
a)流量的测量精度为士2%;
b) 调节阀前后压差的测量精度为士2%;
c)试验流体的人口温度的测量精度为土2%;
d)阀门行程测量精 度为额定行程的士0.5%。
D.4 试验介质
试验介质为5℃~40℃的清洁水。
D.5试验压差
调节阀前后的试验压差应在0.035MPa~0.1MPa范围内。为使阀后的管路充满介质和防止介质突然汽化,试验阀前压力应高于或等于表D.3所列的最小值。
D.7试验方 法
D.7.1试验 阀门应在三个不同的压差下进行试验，压差应符合D.5的规定,每次增量不少于
0.015 MPa.
D.7.2在下述阀门行程下分别测定流量和压差值。
a)在 100%额定行程;
b)每隔 10%额定行程测一次;
c) 在到达最低调节点时。
D.7.3将测 量数据代人式(D.1)求得流量系数,取三次试验的算术平均值即为该阀相应的流量系数。
D.7.4将额定行程时的测量数据代人式(D.1),取三次试验的算术平均值即为该阀的额定流量系数。
D.8压力恢复 系数FL的测定
D.8.1使试验 阀处于100%额定行程上,测定最大体积流量Qmx。
D.8.2阀前压力p固定,系统后的节流阀全开,测出试验阀的最大压差。
D.8.3第二次试验 压差为第. -次试验时最大压差的90%,此时测出的流量与第一次最大压差下测出
的流量应相差在土2%范围内,则在最大压差下测出的流量为Qmwx。如超出上述范围,应取更高的阀前
压力,将试验重复进行一次。
附录E
(资料性附录)
基本误差、回差、死区和额定行程偏差试验方法
E.1基本误差试验
将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输人执行机构，测量各点所对应的行程值,并按式
(E. 1)计算实际“信号一行程”关系与理论关系之间的各点误差,其最大值即为基本误差
E.2回差试验
试验程序与E.1相同,在同--输人信号上所测得的正、反行程的最大差值的绝对值即为回差。
E.3 死区
a)缓慢改变(增大或减小)输入信号,直到观察 出一个可察觉的流量变化,记下这时的输人信
号值;
b)按相反方 向缓慢改变(减小或增大)输人信号,直到观察出一个可察觉的流量变化,记下这时
的输人信号值;
c),上述 a),b)两项输入信号之差即为死区,死区应在输入信号量程的25%、50%和75%三点上
进行试验。其最大值不得大于5. 2的规定。
E.4额定行程偏差
将输人信号输人执行机构,使阀杆走完全行程,按式(E.1)计算额定行程偏差。
