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排气阀执行标准


更新时间:2020-8-13 信息来源:排气阀执行标准

执行CJ/T 217-2005中华人民共和国城镇建设行业标准


中华人民共和国建设部发布  实施


前 言


给水管道复合式高速边排气阀具有自动进排气功能,是排气量大 、吸气性能好 、大量排气时,浮球抗吸起压力高 、水密封压力适应范围广的排气阀 。

本标准是首次编制的城镇建设行业标准 。本标准在编制过程中'参考了 ANSI/ AWWA C5l2-99"供水系统用自动排气阀 、空气阀/真空阀及复合式排气阀"标准 ,JIS B2063 87"水管用 空气阀标准" 本标准附录 A 为规范性附录,附录 B、附录 C、附录 D、附录 E 为资料性附录 。 本标准由建设部标准定额研究所提出。


给水管道复合式高速进排气阀

1 范围

本标准规定了给水管道复合式高速进排气阀(以下简称迸排气阀)的结构型式 、产品的型号 、要求 、 试验方法 、检验规则 、标志 、产品说明书和包装 、贮运等 。

本标准适用于公称通径 DN50 mm 300 mm 、公称压力不大于 1. 6 MPa 、水温 0℃ 65℃,给水管道用进排气阀 。


2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 。


GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 1047 管道元件的公称通径

GB/T 1048 管道元件的公称压力

GB/T 3098 紧固件机械性能

GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板

GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测量法

GB/T 7306. 2 55°密封管螺纹第二部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GB!T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的规格试验 GB/T 9969. 1 工业产品使用说明书 总则 GB/T 12220 


通用阀门 标志

GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T 13927 通用阀门 压力试验

GB/T 16589 硫化橡胶分类 橡胶材料

GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T 17241. 6 整体铸铁管法兰

GB/T 17241. 7 铸铁管法兰 技术条件

HG/T 3091 橡胶密封件 给排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范

JB/T 308 阀门 型号编制方法

BIT 7928 通用阀门 供货要求

本标准由建设部给水排水产品标准化委员会归口 。


3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1 进排气阑

一种同时具备大、小进排气孔,当管道空管充水时实现快速排气 ,当管道内产生负压时又能快速进气,且在工作压力下可排出管道中集结的微量空气的进、排气装置。排尽气后具有自动封水功能。

3.2 排气量

    进排气阀在单位时间内排向大气的空气体积 ,换算为绝对大气压力为 0. 1 MPa ,温度为 293K (20℃)时的空气体积,单位 m'/h, ·

3.3 进排气阑空气闭阀压力

    进排气阀大量排气时,浮球被吹起,堵塞大孔口,造成阀门关闭 。不能排气时的阀门进口空气压力。

3. 4 进排气阀进口压力 

     阀门进口处测压截面的静压力和单位体积流体功能之和 。

3. 5 进排气压差

     进排气阀进口压力与出口大气压力之差 。

4 结构型式

进排气阀的基本结构型式分为整体式(如图 1、图 2 )和分体式(如图 3) 。

5 产品的型号

5. 1 型号的编制

进排气阀型号的编制参照 JB/T 308 要求 ,由字母和数字组成 。表示方法如下 :

进排气阀型号的编制参照.png

表示系列型号时,上述编制中的公称通径可以不标注或只标注前面两部分;表示系列产品中某一种 规格的产品时应标注型号编制的全称 。

5. 2 型号示例

FGP4X-100-lOQ 表示阀体材质为球墨铸铁 、公称压力为 1. 0 MPa 、公称通径为 100 mm 、密封材料 为橡胶 、法兰连接的给水管道复合式高速进排气阀。


6 要求

6. 1 公称通径应符合 GB/T 1047 的规定。

6. 2 公称压力应符合 GB/T 1048 的规定。

6. 3 端面连接法兰应符合 GB/T 17241. 6 和 GB/T 17241. 7 的规定。

6. 4 端面连接螺纹应符合 GB/T 7306. 2 的规定。

6. 5 阀腔内通过气体的流道,任意位置的截面积,不应小于公称通径的截面积 。

6. 6 阀体、阀盖及主要零件材料见表 1,若零件材料被代用时,其机械性能不应低于表 l 所规定材料的机械性能。

排气阀零件材料.jpg


 

排气阀图1.jpg

图1

1 ——阀体;

2 ——浮球罩;

3 ——浮球;

4 ——升降罩;

5 ——大孔窑封组件;

6 ——小孔密封组件;

7 ——阀盖。

排气阀图2.jpg

 图2

1 阀体;

2 浮球;

3 升降罩;

4 大孔密封组件;

5 小孔密封组件;

6 阀盖;

7 排气罩;

排气阀图3.jpg

图3

1 ——阀体;                     6 1 ——阀体;

2 ——浮球;                     6 2 —— 密封圈;

3 ——升降罩;                  6-3 ——阀盖;

4 ——大孔密封组件;        6 4 ——密封座;

5 ——小孔密封组件;        6 5 ——顶塞;      

6 ——阀盖;                     6 6 ——杠杆架;

7 ——排气罩。                  6 7 ——杠抨组件;

                                        6 8 ——浮球。

6. 6. 1 球墨铸铁件应符合 GB/T 12227 的规定。

6. 6. 2 铜合金铸件应符合 GB/T 12225 的规定。

6. 6. 3 橡胶应符合 GB/T 16589 的规定。

6. 7 螺栓和螺母应符合 GB/T 3098 的规定,螺纹尺寸和公差应符合 GB/T 196 和 GB/T 197 的规定。

6. 8 有饮用水卫生要求时,应符合 GB/T 17219 的规定。

6. 9 涂装应符合下列要求 :

6. 9. 1 所有零件表面应清洁光滑 ,不应有裂纹 、砂眼、毛刺 、粘附物及其他影响使用的缺陷 。

6. 9. 2 铸件应经抛丸(喷砂)处理 ,应达到 GB/T 8923 中规定的 Sa2. 5 表面处理等级,并在完成后 内进行涂装。

6. 9.3 涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂 ,内外表面涂装厚度均应在 0.15 mm 以上。如有特殊要求 , 经供需双方协商在订货合同中注明 。

6. 9.4 涂层附着力和硬度应符合 GH; T 9286 和 GB/T 6739 的要求。

6. 10 进排气阀需竖直安装 ,允许倾斜误差不大于 20 ;阀门安装在地下阀井中时,其阀门进口的检修 阀,宜采用可在地面上操作的结构型式 。


6. 11 强度

6. 11. 1 阀体强度

强度设计的许用应力 ,不宜超过材料屈服强度的 1/3 或材料极限强度的 1/50

阀体等铸造承压零件的铸造缺陷不应采用焊接 、锤击 、浸溃等方法处理 。静水压强度试验时应能承 受 I.5 倍公称压力,持压时间不少于 3min,无渗漏、冒汗及可见性变形,并应符合 GB/T 13927 的规定。 

6. 11. 2 浮球强度用于小于或等于 PN I.0 MPa 的浮球应能承受大于或等于 2.0 MPa 的静水压,用于 PN I.6 MPa的浮球应能承受大于或等于 3. 2 MPa 的静水压,持压 12 h,无可见性变形 ,无向内渗漏增重现象 。

6. 12 密封

低压水密封为 0. 02 MPa 持压 I min ,应无可见性泄漏。

高压水密封为公称压力的 I. I 倍,持压 I min ,应元可见性泄漏,并应符合 GB/T 13927 的规定。

6. 13 小排气孔尺寸应大于或等于 ¢1. 6 mmo

6. 14 浮体组件升降 浮体组件的升降应灵活无卡阻现象 。


6. 15 性能

6. 15. 1 排气性能

进排气阀的排气性能见表 2 按表 2 规定的排气压差( t.凹,各种规格进排气阀的实测排气量换算 应符合 3. 2 条要求,并不应少于表 2 所确定的 20% ,J'IF气量曲线见附录 A,J'IF气量计算见附录

 

表 2 排气性能

公称通径/mm

50

65

80

100

150

200

300

t;P 为 0. 035 MPa 时的

排气量(m'/h)


670


I 6C O


2 IC8


2 900


6 100


11 800


38 000

t;P 为 0. 07 MPa 时的

排气量(m'/h)


1 080


2 8(0


3 208


4 850


10 850


18 300


49 400


6. 15. 2 空气关闭压力

进排气阀大量排气,浮球被吹起而闭阀时,阀的进、出口瞬时排气压差 t.P 应大于或等于 0.1 MPa 。 排气压差t.P 计算见附录B,

6. 15. 3 压力水冲击浮体组件上升的要求 进排气阀排气完毕 ,应瞬间关闭 。

6. 16 进气性能要求

当管道内出现负压时 ,进排气阀应快速向管道进气 。进气量一般按附录 A 曲线图所示排气量的

80%选取 。

6. 17 喷涂外观

喷涂外观表面应平整 、光滑 、喷涂均匀,无流桂 、漏涂现象 。


7 试验方法

7. 1 外观及涂装检验

外观通过目测检验,应符合 6. 17 条的要求 ,涂层附着力和硬度均应符合 6. 9. 4 条的要求 。

7. 2 材料

由材料 制造 方提 供的材 料 质量检验证明 ,必要时抽样按相关 GB/T 3280 、GB/T 12225、

GB/T 12227 、GB/T 16589 、HG/T 3091 标准检验,并应符合 6. 6 条的要求 。

7. 3 阀体强度试验

强度试验按 GB/T 13927 有关规定进行,并应符合 6. 11. 1 条的要求 。

7. 4 浮球强度试验

可采用密闭的试压罐,将单个或数个浮球置于罐内充水 ,将罐内空气排除后 ,水压分别增至大于或 等于 2. 0 MPa 或大于或等于 3. 2 MPa "持压 12 h 应符合 6. 11. 2 条的要求 。

7. 5 密封试验

密封试验装置图见附录 C。应符合 6. 12 条的要求 。

7. 6 性能试验

7. 6. 1 排气性能试验

进排气阀排气性能试验装置图见附录 C,试验计算见附录 B。允许采用其他形式的试验装置及计 量手段来满足性能试验的要求 。对于系列产品的试验,储气罐的容积不宜小于10 m3,工作气压不宜低于 1. 0 MPa。

无论是图1 中按质量守恒定律由储气罐的压力 、温度变化测得的流量或是图 2 中由孔板两侧压差 测得的流量,最终换算排气体积时都应符合 3. 2 条的要求 ,排气性能应符合 6. 15. 1 条的要求 。

7. 6. 2 避气性能试验

进排气阀进气性能试验装置图见附录 C。允许采用其他形式的试验装置及计量手段来满足性能试 验的要求 。对于系列产品的试验 ,储气罐的容积不宜小于 10 m3,工作气压不宜低于 0. 2 MPa"最终换算进气体积时都应符合 3. 2 条的要求,进气性能应符合 6. 16 条的要求 。

7. 6.3 空气关闭阀门试验 压力试验装置见附录 Co

将储气罐的压力气体迅速输出并由进排气阀排放 ,当浮球被吹起闭阀时,进排气阀进口处的瞬时压 力值确定应符合 6. 15. 2 条的要求 。

7. 6. 4 水密封压力试验 水l主密封试验装置见附录 I)。

将压力水分别调至 0. 02 MPa 和公称压力 ,持压 l min ,阀口应密封,无可见性泄漏 ,应符合GB/T 13927的要求。

7. 6. 5 压力水冲击浮球试验

进排气阀安装在附录 C 装置 t,浮体组件下降到最低位置 ,压力水快速从阀进口注入阀门 ,浮体组CJ/T 217-2005件应快速上升 ,水外泄时间应满足 6. 15. 3 条的要求 。

7. 6. 6 1平体组件升降试验

进排气阀安装在附录 D 装置上进行 ,当向管内冲水或放水时应符合 6. 14 条的要求 。

7. 7 抽样

a) 出厂试验抽样见表 30

b) 型式试验根据 9. 3 条的有关规定确定。

公称通径 /mm

抽样数占供样数的百分比 /%

备 Ii:

50 300

5


注']) 抽样数不得少于 台(啻 台),供样数小于或等于 台时,全检 。

) 抽样数带小数时.应往上修正为整数台 ,

3) 技术质量监督部门抽样时若有另外规定 ,可按规定执行 。 的 抽样数若双方有协议规定,可按协议执行 。

8 检验规则

在 1 出厂检碰

检验项目按表 4 。

表 4 检验及试验项目

项 目

出厂检验

型式试验

要求条款

方法条款

外 现

J

J

6. 17

7. 1

材 料


J

6. 6

7 2

强 度

J

J

6 11. 1,6. 11. 2

7. 3, 7. 4

密 封

J

J

6. 12

7. 5

排气性能

有要求时

J

6. 15. 1

7. 1

进气性能


J

6. 16

7. 6. 2

注 ,1)

) "有要求时"表示 般可不做项日 。

8. 2 型式试验

试验项目按表 4 。

8. 3 凡属下列情况之一者应进行型式试验

a) 新产品试制的定型鉴定 :

b) 批量生产后,有重大设计改进 、工艺改变,有可能改变原设计性能时 s

c) 产品停产一年以上 ,恢复生产时 ;

d) 产品正常生产三年时 ;的 出厂试验方法正确 ,而试验结果与上次试验有较大差异时 ,

f) 国家质量监督检测部门提出型式试验时。

8. 4 试验报告

排气阀的试验报告见附录 E。

8.5 判定规则

8. 5. 1 本标准 6. 11. 1 条和 6. 11. 2 条为质量否决项,任一项不合格判定为不合格品 。

8. 5. 2 其余各项不合格 ,允许一次返修或加倍抽样 ,经返修或加倍抽样后仍然不合格 ,判定为不合格品。

9 标志 、产品说明书

9. 1 标志

9. 1. 1 产品标志

排气阀外表面的适当位置 ,应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌 ,并至少包括下列内容 g

a) 制造厂全称

b) 产品名称 、规格及型号 g c) 制造编号和出厂日期 p d) 商标。

9. 1. 2 包装标志 包装外表面应有以下标志 z a) 制造厂全称$

b) 产品名称 、规格及型号 ;

c) 箱体外形尺寸,长×宽×高 ( mm) ;

d) 产品件数和质量( kg) ;

e) 装箱日期 ;

f) 注意事项(可用符号) 。

9. 2 产品说明书的编写应符合 GB/T 9969. 1 的要求

10 包装 、贮运

10. 1 产品包装宜用箱装,包装材料应能有效地防止在运输过程中产品遭受损伤 、遗失附件和文件情况 的发生,应符合 GB/T 79289 的要求。

10. 2 每台产品出厂,包装箱内应有下列资料,并封存在能防潮的袋内 。

a) 出厂合格证明书;

b) 装箱清单 s

c) 产品使用说明书 。

10. 3 排气阀应存放在于燥的室内 ,堆放整齐,不应露天放置 。

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按质量守恒定律测定排气装置.jpg

图 C .1 按质量守恒定律测定排气装置示意图 

1 空气压缩机

2 安全阀

3 放气阀

4 调节阀

5 蝶阀

6 蝶阀

7 排气阀(被测件) ;

8 调压阀

9 排水阀

10 水泵

按孔板测定排气阀装置示意图.jpg

C.2 按孔板测定排气阀装置示意图
   注:该试验系统在进行空气关闭压力试验时,在接差压传感器高压端处换成精密压力表即可。

1 —空气压缩机;

2 —储气罐;

3 一泄 压 阀 ;

4 —电动蝶阀;

5 一稳流栅;

6 一温度传感器参

7 一侧量管路;

8 一孔板流量计

9 一弯管;

10 一变径管;

11 一测 压 管 ;

12 一复合式排气阀.

进气性能试验装置示意图.jpg

图C.3 进气性能试验装置示意图

注: 1)有条件时,该装置应设置真空泵,用抽真空的方法试验排气阀进气性能更为直观;两种方法测得进气量数据相近 。

1 一 空气压缩机;

2 一 安全阀;

3 一 放气阀;

4 一 调节阀;

5 一 蝶阀;

6 一 集气罩;

7 一 排 气 阀 (被 测 件 ) ;

8 一 排水阀;

9 一 水泵。

排气阀密封试验装置示意图.jpg

图 D .

密封试验装置示意图

2)进气量的计算与排气量计算相同,见附录Bo

1 一 增压泵;

2 一 调 压 阀 ;

3 一 压力表;

4 一 排气阀(被测件);

5 一 截止阀;

6 一 截止阀

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