球阀的设计和制造是按照使用寿命长、无故障应用的要求进行并提供给客户的。
本手册给客户提供所有相关球阀安装、操作和长期使用维护的信息，所提供的图纸均为标准结构的图纸。
一、 安装前的注意事项
1. 阀门到达现场后，应仔细检查是否在运输途中受损。
2. 在没有完成安装前，应保留阀门的包装和保护的设施。
3. 如果阀门的通道以及法兰端面、对焊端等与管路安装有关的地方被裸露，应采取措施加以保护，以防止杂质进入阀门体腔。
4. 阀门安装前，应检查和清洗管道，防止杂质如砂子、电焊渣等损坏球体和阀座表面。
5. 如果阀门在安装使用前需要存放较长时间，应在阀门裸露表面涂上防锈油，并建议将阀门处于全开位置时存放在干燥和通风的地方，通道两端应上好闷盖保护。 长时间存放后安装使用该阀门，应先进行清洗，并重新试压，合格后投入安装使用。
6. 手柄驱动的阀门，手柄指示的位置是阀门开关的标志，当手柄与管道的轴线平行时，阀门为开启，当手柄与管道的轴线垂直时，阀门为关闭。
二、 安装过程中的操作规程
1. 球阀可在除阀杆方向朝下的任何位置安装，建议安装阀门时将阀杆 处于水平位置，严禁阀门倒装！
2. 阀门不应负载管道的重量。对管道的支撑将因管道系统的震动造成阀门的变形，阀门可以通过在阀体上安装管道夹和支撑物进行支撑，不应在法兰上固定支撑物（如图7）
4 的变形，阀门可以通过在阀体上安装管道夹和支撑物进行支撑，不应在法兰上固定支撑物（如
图7）。
3. 不要通过法兰螺栓的调整来纠正管道的不平行。
4. 不允许用阀门承载管道的重量来避免管线的扭曲和阻塞。
5. 如有必要，在阀门试运行时应均匀压紧填料压盖。
6. 合格的管道焊工必须按照ASME锅炉和压力容器标准第Ⅸ卷的规定进行焊接操作和评定。
7. 在安装螺纹端、对焊端、承插焊端和法兰端连接阀门时，必须按照下列不同的程序和方法进行安装，以使阀门达到最佳的性能。
7.1螺纹端阀门的安装
7.1.1 安装前，应清洗阀门两端螺纹及其附件；
7.1.2 如必要，密封剂只能使用于管道或外螺纹上；
7.1.3 应使用确尺寸的带有平板钳夹的扳手来安装六角或八角端；
7.1.4 不能选择较小尺寸的螺纹来安装管线阀门。
7.2对焊端阀门的安装
7.2.1 使阀门处于"全开"状态；
7.2.2 连接部位应保持同轴，连接端保留2~3mm间隙；
7.2.3 焊接处应使用内焊接垫环；
7.2.4 完成焊接后，应冲洗或清刮管道和阀门，以清除焊渣；
7.2.5 不允许快焊导致焊接材料过
剩；
7.2.6 阀座区域的温度不允许超过120oC（248oF），以避免阀座及其密封面 损坏；
7.2.7 如对焊端阀门购买时没有带延长的焊接接头，在焊接前，应拆除中间 已经装配好球和阀座的阀体，并在原位置上安装上相同尺寸的隔离物后进行焊接。
7.2.8 当管道系统冷却至环境温度时将隔离物拆下，并重新安装阀体。
7.3承插焊端阀门的安装
7.3.1 使阀门处于"全开"状态；
7.3.2 先将管子插入最底部，然后拉出1.5mm再进行焊接；
7.3.3 在焊接前，应在管道或阀门的
两端提供足够的支撑；
7.3.4 阀门每端的焊接应为一道连续的焊缝，焊条直径不应超过3.2mm；7.3.5 阀座区域的温度不允许超过120oC（248oF），以避免阀座及其密封面 损坏；
7.3.6 如对焊端阀门购买时没有带延长的焊接接头，在焊接前，应拆除中间 已经装配好球和阀座的阀体，并在原位置上安装上相同尺寸的隔离物后进行焊接。
7.3.7 当管道系统冷却至环境温度时将隔离物拆下，并重新安装阀体。
7.4法兰端阀门的安装
7.4.1 确保法兰垫片和紧固件都适合现场操作条件；
7.4.2 在配管法兰之间插入已经配好合适垫片的阀门（阀门处于全开状态），对齐法兰螺孔并保持在原位；
7.4.3 首先在阀体端法兰背面手持螺母，然后插入螺栓；
7.4.4 而后，用手逐一上好所有的螺栓螺母；
7.4.5 最后使用两个扳手上紧螺栓螺母接合处，其次序如图1所示。
三、 阀门的操作和维护
1. 当阀门安装完成后，应多次仔细清洗管道以去除管道内所有杂质，并在冲洗管道前使阀门处于全开状态。
2. 阀门应缓慢开启和关闭，以避免阀门或管道受到水锤作用。
3. 阀门应保持全开或全关状态，以避免因抽丝现象造成阀座和球体的损坏。
4. 球阀仅用于开关切断和流通用，不能用作节流。
5. 如果阀杆出现泄漏，应上紧填料压盖或压盖螺母，直到停止泄漏。如果继续泄漏，必须更换阀杆填料。
6. 如果阀座出现彻底泄漏，应保证阀门处于全关的状态，不能使用加力杆或额外的力强加在阀杆
上来阻止泄漏，如果持续泄漏，则应更换阀座。
7. 经过长期使用后，如果阀座出现彻底泄漏，更换阀座也是很有必要的。
8. 阀杆填料的更换：当需要更换填料时，应保证阀门处于不受压的状态，然后拆下所有附件，括驱动装置，以便更换填料。在松开和拆卸填料压盖后，可用带钩的金属丝将填料取出，而后换
上新的填料。
9. 对于使用填料进行密封的阀座，发生泄漏后，不应在阀座的后面增加填料使其更加紧密来阻止阀门的内漏，而应该更换阀座后的填料。
10. 如果阀体中法兰间出现泄漏，不应过度拧紧阀体或阀盖的螺栓和螺母，这样可能损坏阀门，而应将中法兰密封垫片进行更新。
四、 阀门的拆卸
为了保证您的安全，在从使用状态下或对阀门进行任何拆解前，采取以下措施是非常重要的。
1. 如何从管线上卸下阀门
1.1 卸下带有驱动装置的阀门，阀门首先应该处于关闭状态，而后分离所有管道上的辅助夹套、气动或电动连接线等。
1.2 当在管道内还存有介质的情况下工作时，应穿戴好工作服。
1.3 泄掉所有管线内的压力，排空系统中的流体介质，并多次开关阀门，以排出任何残留压力。
1.4 将阀门保持在全开位置，卸下阀门后将阀门放置在平台上（参照图5 ）。
2. 浮动球阀的拆卸（参照图2）
2.1 冲洗阀门以清除阀门内部的残留物。
2.2 将阀门放置在平台上。 2.3 拆下所有固定附件，如手柄或齿轮箱。
2.4 拆除定位片、填料压板、填料压套及螺栓、螺母，用带钩的铁丝移除填料。
2.5 旋松中法兰螺栓螺母，拆分阀体和阀盖，并取下中法兰垫片；
2.6 将阀门处于关闭位置时，取出球体。
2.7 从阀体和阀盖腔内拆除阀座，阀座可以在再次装配时使用。
2.8 从阀体上端将阀杆推进体腔内，然后从阀体体腔下端取出阀杆，并拆下阀杆垫圈和上密封圈。
2.9 应把拆下的零部件放置在干净的木板或纸板上；禁止将球体和阀座放置在水泥或金属表面上，以防损坏。
2.10 仔细清洗所有零部件，如有必要，应用适当的溶解液进行清洗。
2.11 检查所有密封件表面和零件是否损坏或不均匀磨损，球体表面上的细小的划伤和毛刺可用细密的纱布去除。
2.12 检查阀杆的使用状况。
浮动球阀结构图--图2
3. 固定球阀的拆卸（参照图3、图4）
3.1 冲洗阀门以清除阀门内部的残留物。
3.2 将阀门放置在平台上。
3.3 拆除手柄或齿轮箱和支架。
3.4 拆除保险螺母、弹簧垫、填料压套和防静电弹簧。
3.5 拆除填料函、轴承和填料函密封。
3.6 从顶部推压阀杆，由底部将阀杆取出，然后移除防静电弹簧、阀杆垫圈和阀杆上密封圈。
3.7 拆除耳轴和耳轴密封。
3.8 旋松中法兰连接螺栓，并拆分阀体和阀盖。
3.9 拆除阀盖上的阀座和阀座后的弹簧。
3.10 从阀体上拆除球体，并拆掉耳轴轴承和止推垫圈。
3.11 拆除阀体上的阀座和弹簧。
3.12 将所有的零部件放置在柔软的平台上，禁止将零件放置在水泥或金属表面以避免损坏。
3.13 仔细清洗所有零部件，如有必要可选用适合的溶剂进行清洗。
3.14 检查所有密封件表面和零件是否有损坏或不均匀磨损。球体表面上的细小的划伤和毛刺可用细密的纱布去除。
3.15 检查阀杆、球体、阀座、轴承和填料函的表面是否磨损承损坏，如有必要须更换损坏零部件。
两片式锻钢球阀结构图--图3
三片式固定球阀结构--图4
4. 装配
使用工具箱的成套工具按照拆卸阀门时的相反程序进行装配。
注意：应使用新的填料、阀体密封、阀杆密封和垫圈。在装配中如发现阀门零部件中出现损坏/磨损/腐蚀，应及时更新。
