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金属密封蝶阀执行标准


更新时间:2020-12-22 信息来源:金属密封蝶阀执行标准

执行JB/T 8527-2015 中华人民共和国机械行业标准

JB/T 8527-2015 代替JB/T 8527-1997

金属密封蝶阀

前言......

1.范围......

2.规范性引用文件......

3.术语和定义......

4.结构型式、型号和参数......

5.技术耍求......

6.试验......

7.检验规则......

8.标志......

9.包装、 防护和贮存......

参考文献......

图 l 蝶阀典型结构型式......

图 2 蝶阀典型偏心型式......

图 3 政法兰式......

图 4 无法兰对珍式 ......

图 5 单法兰或耳柄对夹式 ......

图 6 U形截面对夹式 ......

图 7 焊接式 ......

表 1 流速 ......

表 2 法兰螺栓孔位置度公差 ......

表 3 主要零件材料 ......

表 4 蝶阀出厂检验和型式试验 ......

表 5 抽样数量 ......


前言

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替JB/T 8527-1997 《金属密封蝶阀》, 与JB/T 8527-1997相比主要技术变化如下: 

一一增加了蝶极与管道的最小间隙要求:

一一增加了流阻系数耍求:

一一增加了操作力矩和驱动力矩安全系数要求:

 修订了材料的选择范围:

一-增加了外观质量要求;

一一增加了无损检测、 手背上反启闭试验的监求:

一一修订了出口流速要求:

一一删除了允许泄漏量表格;

一一删除了资料性附录.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC 188)归口.

1 范围

 本标准规定了金属密封蝶阀的术语和定义、 结构型式、 型号和参数、 技术要求、 试验、 检验规则 、 标志、 包装、 防护和贮存。

 本标准适用于公称陀力为 PN2.5~PN160 及 Class 150 ~Class 900 、 公称尺寸为 DN50~DN6000、温度为-29℃~538℃的法兰、 对夹和焊接连接的金属密封蝶阀(以下简称蝶阀).

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的阿用是必不可少的.凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.

GB 150 (所有部分) 压力力容器

GB/T 152.4 紧回件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分: 室温试验方法

GB/T 1047 管道元件 DN(公称尺寸〉的定义和选用

GB/T 1048 管道元件PN(公称压力)的定义和选用

GB/T 9113 整体制制管法兰

GB/T 12220 工业阀门标志

GB/T 12221 金属阀门结构长度

GB/T 12223 部分问转阀门驱动装置的连接

GB/T 12224 钢制阀门 一般要求

GB/T 12238 法兰和对夹连接弹性密封蝶阅

GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验

GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T 17241.6 整体铸铁法兰

GB/T 17241.7铸铁管法兰技术条件

GB/T30832 阀门流最系数和流阻系数试验方法

JB/T 106 阀门的标志和涂漆

JB/T 308-2004阀门型号编制方法

JB/T 5300工业用阀门材料选用导则

JB/T 7928工业阀门供货要求

NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分: 射线检测

NB/T47013.3 承压设备元损检测 第3部分:超声检测

NB/T47013.4 承压设备元损检测 第 4 部分:磁粉检测

NB/T47013.5 承压设备元损检测 第 5 部分: 渗透检测

NB/T47014 承压设备焊接工艺评定


3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

3.1

金属密封蝶阀metallic sealing butterfly valve

蝶阀密封副,即阀体密封面(也称阀座〉与蝶板密封面材料配对为金属对金属、金属与非金属多层复合材料对金属的蝶阀.

4 结构型式、型号和参数

4.1 结构型式

蝶阀的典型结构型式和偏心型式如图l和图2所示。

4.2 连接方式

蝶阀的连接方式有法兰连接、对夹连接和焊接连接,分别如图3~图7所示

a) 结构型式

蝶阀典型结构型式.jpg

图1 蝶阀典型结构型式

蝶阀典型结构型式(续).jpg

图1 蝶阀典型结构型式(续)

蝶阀典型偏心型式.jpg

图2 蝶阀典型偏心型式

蝶阀无法兰对夹式.jpg

蝶阀无法兰对夹式.jpg

图4  无法兰对夹式

蝶阀单法兰.jpg

蝶阀耳柄对夹式.jpg

图5 单法兰或耳柄对夹式

蝶阀U形截面对夹式.jpg

图6 U形截面对夹式

蝶阀焊接式.jpg

图7 焊接式

4.3 型号

蝶阀型号按JB/ T308-2004的规定。对双向密封蝶阀,在型号中增加双向密封代码,该代号用小写汉语拼音字母"S"表示,标注在类型代号右下角。

4.4 参数

4.4.1 蝶阀的公称压力不大于 PN160. 并符合 GB/T 1048 的规定.

4.4.2 蝶阀的公称尺寸不大于 DN6000, 􀀔并应符合 GB/T 1047 的规定.

4.4.3 蝶阀的适用温度为-29℃~538℃. 具体依据成承压件材料和内件材料确定。


5.技术要求

5.1 压力·温度额定值

5.1.1 蝶阀的压力-温度额定值按间体、 内件材料在该温度下最大允许工作压力值中的较小值确定。

5.1.2 铁制材料的压力-温度在额定值应符合 GB/T 17241.7 的规定.

5.1.3 钢制材料的压力-温度额定值应符合 GB/T 12224 的规定.

由于阀门类型、 密封件材料或其他因素等原因, 有些场合需对蝶阀的压力度进行限制,此时所将最大允许的压力、温度标注在阀门铭牌上。

5.2 结构长度

结构长度按 GB/T 12221的规定,而公称压力大于PN40或公称尺寸大于DN4000的蝶阀,结构长度可按有关标准或订货合同确定。

5.3 结构

5.3.1 蝶阀应保证当蝶板处于关闭位置时, 内件不得旬任何部位超出阀体的连接端面.

5.3.2 制造厂应提供蝶阀全开时启闭件超出阀体连接端面的所有必要尺寸.

5.4 性能要求

5.4.1 壳体强度

􀀟蝶阀在壳体强度试验后,不应有结构损伤,壳体承压面与任何固定的阀体连接处不应有可见渗漏,内件不得有残留变形。

5.4.2 密封性能

蝶阀在全关位置的泄漏量符合 GB/T 13927-2008 中 D级的规定,或按订货合同的要求。

5.4.3 最大流速

蝶阀最大流速应能符合表l的规定或按订货合同的要求.当蝶阀下游侧直接对大气排放时,排放端流速应不超过表l的规定, 否则买方汀货时应注明.


表1 流速

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5.4.4 流量系数和流阻系数

阀门制造商应提供蝶阀在全开时的流量或流阻系数,对于截断型蝶阀流阻系数的测量,按GB/T 30832的规定进行.

5.4.5 空载启闭操作

在空载情况下操作3次,配置的驱动机构应能平稳地启闭操作蝶阀,无卡阻和异响等现象,并能达到密封要求。


5.4.6 带压启闭操作

公称尺寸不大于 DN2000 的阀门, 应在:最大允许工作压差下操作 20 次:公称尺寸大于 DN2000 的阀门, 在最大允许工作压差下操作1次.配置的驱动机构应能平稳地启闭操作蝶阀, 无卡阻和异响等现象, 并能达到密封要求.


5.5 外观质量

5.5.1 产品外观面应平整、 无飞边、 无梭角, 标记应清晰、 端正.

5.5.2 蝶阀的涂层应平整、 色泽一致, 不应有流痕、 挂漆 、 漏漆、 脱落、 起泡等缺陷.

5.6 焊接

5.6.1 当阀体采用焊接结构时,焊接应符合 GB 150 (所有部分〉的规定.

5.6.2 阀门承压件焊接和补焊工艺应按 NB/T 47014的规定进行工艺评定,所有的印定试验应有评定记录的书面程序文件. 焊后热处理应按相应的材料标准进行5.7 阀体.

5.7 阀体

5.7.1 若阀体采用法兰连接, 灰铸铁和球墨铸铁法兰连接尺寸和密封面形式按 GB/T 17241.6 的规定:钢制法兰连接尺寸和毯C封面形式核 GB厅 9113 的规定:铸造阀体法兰背面应放 GB/T 152.4 的规定镗孔.

5.7.2 对焊接端坡口形式及尺寸按 GB/T 12224 的规定或按订货合同的要求.

5.7.3 阀你可以整体铸成, 也可焊接而成.

5.7.4 阀体两销法兰螺栓孔相对于阀体两端公共中心线的位置度公室主应符合表 2 的规定.

5.7.5 法兰螺栓孔一般采用通孔,当短系列或结构设计需要时允许采用螺孔。螺孔的深度至少应等于 l倍螺纹直径,当螺孔靠近阀轴时, 允许缩短到 0.67 倍螺纹直径, 但需进行校核.


表 2法兰螺枪孔位置度公差

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5.7.6 铁制阀体的最小壁厚按 GB/T 12238 的规定, 钢制体的最小壁厚按 GB/T 12224的规定.压力大


于PN40 或公称尺寸大于DN4000 的蝶阀,阀体厚度可按有关标准或订货合间的要求.

5.7.7 对公称尺寸不小于DN800 的双法兰连接蝶阀. 应设置地脚支撑和固定螺栓孔,对于铸造形式的阀体,支撑宜采用分体装配形式。

5.7.8 阀体上应标有指示蝶阀密封方向或主密封方向的箭头。

5.8 阀座及蝶板密封面

5.8.1 阀座、 蝶板密封面可在阀或蝶板上直接加工,也可堆焊其它金属密封材料,或采用整体式金属密封圈、金属弹性密封圈等形式。

5.8.2 阀座、蝶板密封圈与阀体或蝶板的连接可采用焊接、账接、嵌装连接螺栓连接。

5.8.3 对于堆焊阀座和蝶板密封面,加工后其堆焊层厚度应不小于2mm,堆焊或焊接阀座或蝶板密封面焊后应充分消除应力,以保证在使用中不发生变形或渗漏。

5.9 蝶板

5.9.1 蝶板设计时应避免与前后管道和法兰发生干涉。

5.9.2 蝶板应避免直角过渡和突变以减小流阻。

5.9.3 蝶板厚度不宜超过阀杆直径的2.25倍。

5.9.4 蝶板在1.5 倍最大允许压力下不发生有害永久变形和不发生损坏.

5.10 阀杆

5.10.1 阀杆的能承受蝶板在 1.5 倍最大允许以压差下的载荷。

5.10.2 阀杆可设计成一个整体轴,也可设计成两个分离的短轴,其嵌入轴孔的长度不应小于轴径的1.5倍。

5.10.3 阀杆和蝶板的连接强度应能承受阀杆所传递的最大扭矩。其连接部位应设置防松结构,以确保在使用过程中有振动时不松动。

5.10.4 当轴与蝶板连接出现故障或出现损坏时,轴不会由于内压作用而使其任何部分从阀门中脱出。设计不应依靠驱动装置(如齿轮驱动装置. 执行机构、 手柄〉防止阀杆的脱出。

5.10.5 当驱动装置拆除时, 阀杆保持原有位置不变.

5.11 阀杆轴承

5.11.1 在阀体两端轴座内应设置轴承。在蝶阀的使用中,轴承能承受闪杆所传递的最大负荷,且蝶板和阀杆转动灵活.

5.11.2 有轴向力的阀门,应在阀杆端部设置推力轴承, 以承受轴向推力和控制蝶板的转向窜动,不允许用弹性挡圈来止推。

5.12 阀杆密封

5.12.1 穿过阀体与驱动装置连接的阀杆应设置阀杆密封.阀杆密封可采用V形填料、0形密封圈或其他成形填料.

5.12.2 采用0形密封圈时,应将其安装在可拆卸的耐腐性能不低于阀体材料的槽内;采用成形填料时填料函的深度应不少于4圈填料的高度.

5.12.3 不论采用何种阀杆密封填料, 在不拆卸阀杆的悄况下, 都应可以更换密封填料.

5.12.4 压盖螺栓应穿过压盖孔, 不允许在压盖上使用开口槽.


5.13 驱动装置

5.13.1 蝶阀的驱动可采用手动(包括直接用手轮或手柄驱动〉、 齿轮驱动、 蜗轮驱动、 气动、 液动和电动等形式.

5.13.2 驱动装置应能保证蝶阀在最大允许工作压盖和最大流速的工况下正常操作.

5.13.3 当蝶阀的工作温度不小于300℃时, 应采取隔热措施以保证驱动装置正常工作.

5.13.4 驱动装置与阀体连接法兰或二级驱动装置连接法兰的连接尺寸按GB/T 12223的规定.

5.13.5 当用手轮〈包括驱动装置的手轮〉或孚柄操作蝶阀(除用户另有要求外〉时,应设计成顺时针方向转动时然阀关闭。

5.13.6 手轮的轮缘或轮芯上应设置明显的指示蝶板关闭方向的箭头和 " 关 " 字,"关 " 字应放在箭头的前端;也可标上开、 关两向的箭头和 " 开""关" 字样.

5.13.7 在蝶阀驱动装置上应设置表示蝶板位置的开度指示机构和蝶板在金开和全关位置的限位机构.

5.13.8 对于公称尺寸不小于 DNIOOO 的蝶阀, 可在阀体内腔设置挡块, 以防止因蝶板超过关闭位置而造成泄漏.

5.13.9 当使用蜗轮传动时, 蜗轮必须是自锁的. 如有要求, 应提供完成全开或会关操作所必要的转圈数.

5.13.10 无论采用何种驱动装置操作, 用孚轮或孚柄操作时, 操作力应不大于 360N.

5.13.11 在用手柄直接驱动的场合, 当阀门全开时, 操作手柄应平行于流向.手柄在会开或全关位置应提供可靠的控制.手柄应安装牢固并可拆下和更换.

5.13.12 驱动装置的输出扭矩应不小于阀门最大压差工况下操作扭矩的 l.25 倍.

5.13.13 对于不带驱动装置的蝶阀, 应提供在规定的放大流速和 20℃时最大允许压差下的必需力矩值。

5.14 无损检测

5.14.1 主要承压件焊接接头的无损检测应在其形状尺寸检查、 外观目视检查合格后进行.

5.14.2 焊接接头的无损检测方法和合格指标应符合 GB 150 (所有部分)的规定.

5.14.3 经无损检测后进行焊接返修的承压件的焊接接头应采用原检测方法重新检测.

5.14.4 焊接连接的阀门的对外焊接坡口应进行表面无损检测,不得有分层、 裂纹等缺陷.

5.15 材料

5.15.1 主要零件材料应根据工作压力、 工作温度、 介质等因素选用, 其主安零件推荐材料见表3. 允许设计者选用力学性能不低于表3中所列材料的其他材料.所有材料均应符合相应材料最新标准的规定.使用其他金属材料的力学性能、 化学成分由用户和制造方协商确定, 也可按 JB/T 5300 的规定.

5.15.2  铸铁不能用于承受毒性程度为极高、 高度或中度的危害介质,以及不能用于设计压力不小于 0.15 MPa 的易爆介质的受压元件.灰铸铁设计压力不大子 1.0 MPa ,温度为-10℃~200℃;球墨铸铁设计压力不大于 2.5 MPa, 温度为-10℃~300℃.


表3 主要零件材料

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5.15.3 当最高工作压力不小于0.1MPa (表压〉且工作压力与容积的乘积大于2.5 MPa • L,介质为气体、液化气体或最高工作度高于标准沸点的液体时,阀体的简体材料不能选用Q235A, 而此时Q2358和Q23SC适应的设计压力也成小于1.6 MPa. 

5.16 卫生要求

用于饮用水、 食品、 医疗等领域时. 蝶阀的卫生要求应符合GB/T 17219的规定.

6 试验

6.1 总则

6.1.1 壳体试验和密封试验应在阀门涂装之前完成.用于保护的底漆除外.

6.1.2 密封面不得有影响密封的介质〈油脂〉存在. 如果装配需要, 可以使用粘度不超过煤油的润滑剂。

6.1.3 进行密封试验时,在阀门两端不应施加对密封面密封性能有影响的外力,关闭阀门的操作转矩不应超过阀门设计的关闭转矩.

6.1.4 密封试验主要在壳体试验之后进行。 阀门总装后将蝶板小开度开启做壳体试验或单独对壳体进行壳体试验再装配。

6.1.5 性能试验的顺序为壳体强度试验、 密封性能试验、 带压启闭操作试验、 空载启闭操作试验。

6.2 壳体强度试验 

壳体强度试验按GB/T 13927的规定进行.通过填料的泄漏不作为拒收的理由.

6.3密封性能试验

按GB/T 13927的规定进行. 当为双向密封时, 应分别从两端加压, 反向试验压力和泄漏量按订货合同的要求.

6.4 带压启闭燥作试验

在最大允许工作压差工况下,利用阀门所配置的驱动装置从全关到全开关到全关为l次启闭操作.操作次数按5.4.6的规定,操作应平稳、 无卡阻和异响. 带压扁启闭操作后, 进行密封性能试验.

6.5 空载启闭操作试验

利用阀门所配置的驱动装置从全关到全开再到全关循环启闭操作蝶阀3次,检查蝶阀操作是否正需.

6.6 阀体壁厚测量

用测原仪或专用卡尺测量阀体流道和阀杆轴部位的璧厚。

6.7 蝶板承载能力试验

关闭蝶阀,从蝶阀进口端施加压力到1.5倍最大允许工作压差, 持续试验压力时间不少于IO min, 蝶板无可见变形和损坏.在试验过程中, 若密封面发生泄漏, 不作为判断密封试验不合格和本项试验不合格的依据。


6.8 无损检测

6.8.1 主要承压件焊接接头头的射线被测方法按JB/T 4730.2的规定。

6.8.2 主要承压件焊接接头的超声检测方法按JB/T 4730.3的规定.

6.8.3 主要承压件焊接接头的磁粉验测方法按JB/T 4730.4的规定。

6.8.4 主要承压件焊接接头的渗透检测方法按JB/T 4730.5的规定.

6.9 壳体材料化学成分

铸件应采用附铸试捧或采用本体钻屑取样,取样位置在表面6.5mm以下处:焊接阀门应在同炉号、 同批热处理的钢板上取样.用光谱法或化学分析方法检查, 结果符合相关材料标准的要求.

6.10 壳体材料力学性能

铸件采用同炉、同批热处理的试棒, 按GB/T 228.1规定的方法进行.

焊接阀门原材料的力学性能检测, 应在同炉号、 同批热处理的钢板上取样.

7 检验规则

7.1 出厂检验

7.1.1 出厂试验必须逐台进行, 产品经检验合格后方可出厂.

7.1.2 出厂检验项目、 技术妥求及检验方法校表 4 的规定.


表 4 蝶阀出厂检验和型式试验

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7.2 型式试验

7.2.1 有下列情况之一时,的提供l台~2台阀门迸行则式试验, 试验合恪后方可成批生产:

a)新产品或老产品转厂生产的试制定定型鉴定:

b)正式生产后,如结构、 材料、 工艺有较大改变可能影响产品性能:

C)产品长期停产后恢复生产.

7.2.2 有下列情况之-时, 应抽得进行型式试验:

a)正式生产时, 定期或积累一定产最后成周期性进行一次检验:

b)国家质最监督机构提出进行理式试验的姿求.

7.2.3 抽样方法:

抽样可以在生产线的终端从检验合格的产品中随机抽取, 也可以在产品中随机抽取,或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取.每一规格供抽样的最小批量和抽样数按表5的规定.到用户抽样时,供抽样最小批;在不受限制, 抽样数最仍按表5的规定.对整个系列产品进行质量考核时,根据该系列范围大小情况从中抽取2个~3个典型规格进行检验.


7.2.4 型式试验项目按表5的规定, 并应全部符合表5的要求.

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8 标志

8.1 标志的内容

蝶阀应按GB/T 12220和GB/T 106的规定进行标记, 并应符合本标准中8.2和8.3的规定.

8.2 铭牌上的标志

铭牌应用06Crl9Nil0或其他镍合金、 铝合金制成, 在铭牌上应有下列永久标记, 字样高度不小于3.5mm

a) 公称尺寸:

b)公称压力;

c)阀体材料代号:

d)适用介质;

e)产品型号:

f)最高允许温度

g)制造厂名或商标:

h)制造年、 月:

i)产品制造编号.


8.3 阀体标志

采用铸造成型的阀体,公称尺寸、公称压力、阀体材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。在阀体上应标有指示密封方向的箭头,铸造阀体宜直接铸出标志。公称尺寸不大于DN300的阀门,铸字高度应不小于7mm,公称尺寸大于DN300的阀门,铸字高度应不小于14mm。

9 包装、防护和贮存

9.1 包装、防护

9.1.1 除奥氏体不锈钢蝶阀外,其它材料蝶阀的外表面应按JB/T 106的规定或按订货合同要求的颜色涂漆。

9.1.2 不涂漆的部位或无防锈层的加工表面应涂上离锈油。

9.1.3 应用木质材料、木质合金成材、塑料或金属材料的封盖,对蝶阀连接管道的端口进行保护,封盖的形状应该是带凸耳边的。封盖应设计成如不拆除封盖,阀门就不能安装。用密封波面纸板箱包装的阀门,不需要设置端部保护。

9.1.4 蝶阀在试验后,应清除阀门内腔的任何液体,蝶板应保持轻微开启使阀座材料不受挤压,从而保证贮存和运输中不受损坏,其它按JB/T 7928的规定。

9.1.5 产品应按包装清单包装发运,对体积庞大的阀门可按订货要求裸装,但应保证运输中不致受损。

9.2 贮存

蝶阀应保存在干燥,通风的室内,按要求堆放整齐,不允许露天存放或堆置。


参考文献

(1)GB/T 699优质碳素结构钢

(2)GB/T 700碳索结构钢

(3)GB/T 1176 铸造铜合金技术条件

(4)GB/T 1220 不锈钢棒

(5)GB/T 1591 低合金高强度结构钢

(6)GB/T 3077 合金结构制

 (7) GB/T 12226通用阀门灰铸铁件技术条件

 (8) GB/T 12227通用阀门球墨铸铁件技术条件

 (9) GB/T 12229通用阀门碳素钢铸铁技术条件

(10) GB/T 12230通用阀门不锈钢铸件技术条件

(11) GB/T 27553.1 塑料·青铜.钢背二层复合自润滑板材技术条件第1部分:带改性聚四氟乙烯(PTFE

12)减摩层的板材

(12) GB/T 27553.2塑料·青铜·钢背二层复合自润滑板材技术条件第2部分:带改性聚甲醛(POM)减摩层的板材.

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